气动剪刀-从机器人到数字化工厂——机器人产业

三、我国发展机器人产业挑战与对策
 

挑战1：中国机器人产业总体规模较小。尽管中国即将成为全球最大工业机器人市场，但国产机器人在中国市场所占比率不足10%，整体实力与主要机器人公司相比相差较大,如不抓住机遇，快速发展壮大,将丧失发展中国机器人产业的大好机会。

挑战2：中国工业机器人行业缺少龙头企业。目前国内机器人企业规模都不够大，整体实力与国外主要机器人公司相比相差较大。没有龙头企业带动作用，很难形成中国机器人产业。 

挑战3：中国机器人产业缺少品牌效应。国产机器人品牌刚刚建立，国内企业对国产机器人品牌认知度低，不利于国产机器人的推广。同时国外机器人企业采用整机低价倾销和提高维护及备件费用的策略，打压国产品牌。

挑战4：我国机器人还没有形成完整的产业链，机器人产品规格多、批量小、零部件通用化程度低，很难建立机器人零部件配套体系，零部件厂家也没有生产的积极性，不利于形成完整的产业链。

挑战5：我国现执行机器人整机进口零关税、而零部件进口则需要交纳关税的政策，不利于国产机器人产业的发展。

对策1：中国机器人产业的发展正处于关键的转折点，政府应加大扶持力度和再向前推进一步，中国的机器人产业将会跃过目前的“临界期”，跨上一个新的台阶，进入快速发展阶段。

对策2：重点培育国内机器人龙头企业，打造国产机器人品牌影响力。重点支持机器人整机企业进行规模化生产，建设国际一流的机器人工程化实验条件，建立工业机器人研发中心、产品性能和可靠性检测中心，形成我国工业机器人产业化基地，形成一批具有国际竞争力的国产品牌。

对策3：打造一批机器人核心零部件龙头企业，鼓励零部件企业针对机器人整机企业开发配套关键零部件，建立机器人关键部件检测中心，对关键部件实施全面的性能检测和产品认证，促进国产关键零部件的不断完善，进而提升国产机器人的市场竞争力。

对策4：通过产业联盟和行业协会，在市场力量推动下，打造完整机器人产业链，建议国家制定有关产业的税收优惠政策，要让整个国内机器人产业群体得到国家实质性的支持，对应用国产机器人企业给予一定的财政补贴。重点支持机器人整机企业进行产业链整合，带动机器人关键零部件的发展。 

对策5：加大示范应用引导力度，引导企业自行思考，在“用人”和“机器人”之间找到最完美的结合点。当前中国正处于产业转型的关键发展时间，很多企业生产模式还没有从根本上实现转变，自动化机器人的大量引进无疑会对于智能化以及行业的发展都起到推动和示范作用，从而推动机器人产业的发展。

四、机器人数字化工厂制造业模式分析

机器人数字化工厂制造业模式是真正意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，涵盖了对工厂制造的生产、质量、物流等环节，是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程。

机器人数字化工厂改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的精确可靠的规划设计，在管理层有ERP系统实现企业层面针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；在控制层有MES系统实现对生产状态的实时掌控，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形；在执行层面由工业机器人、移动机器人和其他智能制造装备系统完成自动化生产流程。机器人数字化工厂在时间、质量和成本方面体现出重要的意义：减少了试生产和工艺规划时间，缩短生产准备期; 提高规划质量，提高产品数据统一与变型生产效率，优化了生产线的配置，降低设备人员的投入。 
 

机器人数字化工厂代表了全球最先进的制造模式，这种模式已在汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业得到应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益，据国外统计资料报告，采用机器人数字化工厂获得效益如下：减少产品上市时间30%、减少设计修改65%、减少生产工艺规划时间40%、降低生产费用13%。

五、总结与展望

以机器人、智能设备为主体的制造模式已经来临。在企业自身需求、行业示范带动、国家政策扶植、国际大环境迫使等综合因素的影响下，以机器人为核心的数字化制造模式定将在以后的很长一段时间内保持高速发展态势。未来国际间的竞争，是建立在围绕机器人等高端制造产业基础上的实业竞争，实业强，则竞争力强。